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銅業知識:熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置

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  熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置構成呢?熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置特點呢?熱浸涂層多金 屬復合水平連鑄銅包鋼裝置的具體實施方案呢?我們有必要介紹下銅包鋼。所謂的銅包鋼就是指銅包著鋼絲。銅包鋼是一種鋼絲外圍包裹銅層的復合線材。銅包鋼的 工藝主要可以根據銅包裹到鋼絲的不同方法,分為“電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄”這幾種方法。銅包鋼根據應用目的的不同,可以分為通訊電纜的中心導體、通 訊電纜的屏蔽編織線、電子元器件的引腳線、絞線狀的接地線及電氣化鐵路線路、其他裝飾或防腐蝕用途的線;也可以根據直徑的不同分為粗線(1.6以上)、大 線(0.6-1.6)、中線(0.2-0.6)、微線(0.2以下)。

  銅包鋼的基本物理性能:

  1、線徑按照線材類普遍的國際國內標準,都是控制1%的公差,比如1mm的線,標準公差是0.Olnun;

  2、表面質量主要涉及氧化,擦傷,線徑的均勻度,圓度。

  3、氧化是指銅表面的氧化變質,銅氧化為氧化銅表現為黑色;

  4、擦傷是生產及運輸過程對表面的碰撞所造成的傷害,通常直接導致線材發毛,變形,污染,交叉甚至斷裂;

  5、線徑均勻度是指一卷線材從頭到尾的直徑的穩定性(通常是拉絲過程模具、排線及設備本身影響的),如果規律性出現直徑的波動,我們稱為小波浪或竹節,這在通訊線纜生產中會直接影響成品線的通訊電學桂能。

  6、圓度是指一段線材在各個方向測量得到的直徑數據的穩定性(通過由模具直接影響),這在通訊線纜生產中也會影響成品線的性能,而且線纜圓度在發泡后被放大,很不美觀。

  7、應力表現是指一段線材在松弛狀態表現出的應力趨多,我們稱為彈翹,國外稱為CAST EFFECT或者PIGTAIL EFFECT。橫向應力表現為成圈的收縮趨勢,縱向應力表現為螺旋升高的趨勢;

  8、連續性是指—卷線材從頭到厚在防線過程的連續程度,如果生產過程接頭多,則放線過程中的斷裂幾率就高,這在通訊線纜生產中會導致客戶生產線停頓,廢品增多,材料消耗增多。

  9、密集排線效果主要涉及排線是否均勻有序,是否壓線,是否在盤邊陷落,這在通訊線纜生產中由于放線阻力增大造成線材斷裂,同樣會導致客戶生產線停頓及廢品增多。

  銅包鋼的結構:

  銅包鋼(Coppercladsteelwire)簡寫為CCS。銅包鋼中的鋼芯可以采用優 質的低碳鋼材料為基體,使得銅包鋼在退火后變得柔軟,有延伸;同樣也可以采用中高碳鋼鋼或進口材料加工,銅包鋼就會具有一定的抗拉強度。而鋼芯上的銅層是 采用電鍍或包覆工藝將高純度銅包在鋼芯上,由客戶要求的電阻或導電率來決定包在鋼芯上的銅層的量。我公司可以生產導電率介于14%~40%的銅包鋼。

  銅包鋼的應用:

  銅包鋼主要用于有線電視用戶線同軸電纜內導體材料,平行雙芯電話線用戶通信線的導體材料,計算機局域網、接入網電纜、野外用電纜內導體材料,各種電子元器件的接插件,電話線路的架空線,電氣化鐵路、軌道交通線路接觸網架空線,電力電纜屏蔽線,電力工業接地棒等等。

  銅包鋼的生產工藝:

  電鍍法、焊管包覆法和套管包覆法,這些方法是在不同時期、不同的需求而在同類型工藝的基礎之上衍生出來的方法和工藝,它們的出現由于生產工藝的不同,存在各不相同的弊端。

  1、電鍍法是由于電鍍鋅鉻等工藝延伸而出的鍍銅工藝,導體通過電流利用陰陽離子的吸附作用,在酸性電解記中完成,由于電流的強弱銅層厚度一般比較薄,表面殘留酸性電解記,易導致二次腐蝕形成洞孔,而且電鍍工藝中的酸性電解記的排嚴重污染環境。

  2、焊管包覆法和套管包覆法是利用機械的拉拔收縮成型,該種工藝對產品的長度,結合度出現嚴重的弊端和限制,一般長度僅為69米,結合界面不是分子形式的融合,存在有含空氣的界面,易形成氧化層,此工藝的產品在實際使用中難以獲得滿意的效果。

  熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置的優勢:能夠生產大長度的銅包鋼線材,方便控制銅層的厚度,通過氮氣保護裝置、熱浸鎳熔煉爐對鋼芯線進行熱浸鎳,在鋼芯進入銅液之前浸鎳,可以保證已浸鎳的銅芯線進行浸銅,銅液不受鋼芯線的污染,在鋼芯線進入銅液時相對能保證銅的純度,即保證導電性能。

  熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置構成:

  放線架(1)、去氧化皮剝殼機(2)、拉絲矯直機(3)、打磨 拋光機(4)、超聲清洗裝置(5)、預熱爐(6)、氮氣保護裝置(7)、熱浸鎳熔煉爐(8)、前陶瓷鍍膜石墨結晶器(9)、水平連鑄爐(10)、后陶瓷鍍 膜石墨結晶器(11)、循環冷卻水槽(12)、導向牽引裝置(13)和產品成型裝置(14)。

  熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置的具體實施方案:

  1、在所述的水平連鑄爐10內設置升降裝置15。利用上述熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置生產銅包鋼線材16時,首先,鋼芯線17通過放 線架1放線,依次經過去氧化皮剝殼機2、拉絲矯直機3、打磨拋光機4、超聲清洗裝置5、預熱爐6、氮氣保護裝置7、熱浸鎳熔煉爐8、前陶瓷鍍膜石墨結晶器 9、水平連鑄爐10、后陶瓷鍍膜石墨結晶器11、循環冷卻水槽12、導向牽引裝置13和產品成型裝置14,制成銅包鋼線材16。

  2、通過氮氣保護裝置7、熱浸鎳熔煉爐8對鋼芯線17進行熱浸鎳,在鋼芯線17進入銅液之前浸鎳,鎳層的厚度控制在0.05mm~0.1mm, 可以保證已浸鎳的銅芯線17進行浸銅,銅液不受鋼芯線17的污染,在鋼芯線17進入銅液時相對能保證銅的純度,即保證導電性能。通過氮氣保護裝置7氮氣保 護的鋼芯線17經過前陶瓷鍍膜石墨結晶器9,增強耐磨損,提高銅層厚度的精確度,鋼芯線17的預熱溫度范圍為:650~700℃,水平連鑄爐10的溫度范 圍是:1200~1250℃,水平連鑄爐10內銅液面的高度是:350mm~400mm,鋼芯線17在銅液中的包覆距離是:100mm~120mm,鋼芯 線17的運行速度為:1000~1200mmmin,在水平連鑄爐10內設置升降裝置15,實現銅水在水平連鑄爐10中的轉移移動,便于更換前陶瓷鍍膜 石墨結晶器9和后陶瓷鍍膜石墨結晶器11的陶瓷鍍膜石墨模口,也便于水平連鑄爐10爐腔的維修。本發明所述的熱浸涂層多金屬復合水平連鑄銅包鋼裝置是以優 質碳素鋼為主體材料,在其表面經過系列的處理,浸上銅鋼分子結合介體—鎳,使用無氧紫銅為表面包覆層,利用銅的導電、抗氧化、耐腐蝕的特性,經過系列加工 形成各種復合型導電金屬材料。

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